Процесс производства холоднокатаной полосовой стали в основном включает в себя контроль подготовки заготовки, травление, холодную прокатку, отжиг и чистовую обработку.
Подготовка заготовки требует, чтобы химический состав, допуски на размеры по ширине и толщине (в частности, «разница в три-точки» и «изменение внутри- полосы»), а также кривизна соответствовали указанным требованиям. Кроме того, поверхность должна быть гладкой и без дефектов, таких как трещины, складки, расслоения, поры и не-металлические включения.
Перед травлением стальную полосу необходимо выпрямить и сварить встык-, чтобы облегчить непрерывную операцию травления. Основная цель травления – удаление окалины оксида железа. В процессе травления необходимо строго контролировать концентрацию и температуру раствора кислоты, а также содержание солей железа в растворе.
Для контроля толщины и формы полосы вносятся корректировки обжатия рулона, скорости прокатки, натяжения полосы и профиля рулона. Толщина в основном контролируется с помощью автоматического контроля толщины (AGC), а форма полосы преимущественно контролируется путем регулировки профиля валков,-в частности, с помощью мер по выпуклости и компенсации выпуклости валков-с использованием таких технологий, как валки HC (гидравлическая корона) или CVC (непрерывная переменная выпуклость).
Отжиг подразделяется на промежуточный отжиг и окончательный отжиг. Промежуточный отжиг служит для снятия наклепа, тогда как окончательный отжиг проводится для достижения желаемой микроструктуры и механических свойств. Печи отжига обычно делятся на две категории: печи отжига непрерывного действия и печи отжига колпакового типа. В колпаковых печах процесс отжига требует контроля соотношения защитных газов внутри печи, а также продолжительности нагрева и охлаждения; в печах непрерывного действия процесс требует регулирования температуры, скорости, времени и атмосферы в строгом соответствии с определенной кривой отжига. Контроль натяжения стальной полосы внутри печи помогает обеспечить правильную форму полосы, а контроль выпуклости печных валков предотвращает смещение полосы вбок.
Отделочные операции включают в себя правку, резку, смазку и упаковку. Выравнивание служит для улучшения формы полосы, очистки поверхности и достижения определенных механических свойств. В процессе правки необходимо тщательно контролировать удлинение стальной полосы. Операции резки ориентированы в первую очередь на контроль точности размеров и качества поверхности. Смазка должна наноситься равномерно, а упаковка должна соответствовать установленным стандартам, чтобы обеспечить правильное хранение, транспортировку и доставку.
