Производство холодной прокатки в основном включает в себя такие процессы, как травление, прокатка, отжиг и контроль. Эта производственная среда включает в себя множество технологических ограничений; Усилие прокатки может превышать 3000 тонн, а стальная полоса движется со скоростью до 1200 метров в минуту-, а это означает, что даже незначительные колебания любого параметра могут привести к списанию всего рулона. В цехе цинкования модели искусственного интеллекта автоматически регулируют высоту и давление воздушного ножа, достигая «скорости попадания в 3 грамма» (при которой отклонение веса цинкового покрытия на квадратный метр от целевого значения находится в пределах ± 3 грамма), превышающего 99%.
Эти достижения позволили решить важные проблемы,-такие как нестабильность сварки, высокая склонность к поломке полосы и вибрация прокатного стана,-тем самым обеспечив эффективную и высококачественную-прокатку сверх-высоко-стали. Кроме того, мы независимо разработали высоко-технологии точного контроля формы и размеров сверх-высоко-стали. Мы внедрили многомерную скоординированную модель оптимального управления,-основанную на толщине и массовом расходе-для полного-прогнозирования и компенсации производительности стенда, а также стратегию прогнозирующего управления. Эта система достигла точности контроля толщины 98,77% с допуском ±1%, а точность формы пластины достигла 5 МЕ.