Обзор продукта
Литые-хромированные мелющие шары – это идеальное решение для тонкого измельчения. В цепочках цементного клинкера и сырой-шротовой муки, а также на заводах по добыче полезных ископаемых, которые измельчают до тонкого продукта, скорость износа -, а не цена в счете -, определяет, сколько на самом деле вам стоит тонна среды. Литые шарики из хромового-сплава дольше сохраняют свою форму, поэтому загрузка остается равномерной, а помол остается стабильным.
Мы поставляем литые мелющие шары диаметром от 15 мм до 120 мм из семейств с низким-хромом, средним-хромом и высоким-хромом, с содержанием хрома примерно до 26%. Правильный уровень хрома зависит от вашей мельницы, вашего сырья и того, насколько тонко вы измельчаете; мы помогаем вам выбрать его, а не толкать самый дорогой мяч в каталоге.
Kennen Steel — китайская-торговая компания по производству стали и первоклассный-агент по производству стали с тридцатилетним опытом работы и проверенной сетью заводов-поставщиков. Мы не являемся фабрикой - мы сопоставляем вашу спецификацию с заводом, который отливает ее лучше всего, а затем проводим испытания, упаковку и экспортную документацию как одну упаковку. Типичные заказы обслуживают цементные заводы и горнодобывающие заводы в Восточной Африке, Юго-Восточной Азии и на Ближнем Востоке.
Ключевые преимущества
Высокое содержание хрома для снижения скорости износа
Литые шары с высоким-хромовым содержанием (около 26 % Cr) гораздо лучше противостоят истиранию, чем обычные или низкие-хромовые материалы, что означает меньший расход среды на тонну измельченного материала и меньшие-дозаправки. Точная скорость износа подтверждается для каждой партии -, мы скорее приведем ее по отношению к вашей руде, чем обещаем цифру, которая справедлива только для чужой мельницы.
Стабильная твердость, партия за партией
Твердость контролируется химическими и термическими методами, а затем проверяется на образцах из каждой партии. Твердость поверхности обычно находится в диапазоне 58–65 HRC в зависимости от уровня хрома; диапазон подтверждается для каждой плавки и указывается в сертификате.
Правильный уровень хрома для работы
Низкое-хромирование для более легких, более низкая-стойкость к истиранию, среднее-хромирование для среднего уровня, высокое-хромирование для абразивной подачи и тонкого-измельчения, на первое место ставится износостойкость.
Размеры для построения градуированного заряда
15–120 мм, чтобы вы могли поддерживать распределение по размерам, требуемое вашей конструкцией мельницы, вместо того, чтобы дозаправляться одним размером, имеющимся на складе.
Технические характеристики
| Элемент | Спецификация |
|---|---|
| Название продукта | Литые-хромированные мелющие шары (мелющие тела из хромового-сплава) |
| Процесс | Литье сплавов с последующей контролируемой термообработкой (закалкой и отпуском) |
| Диаметр | 15–120 мм (15/20/25/30/40/50/60/70/80/90/100/110/120 мм) |
| Семейства Chrome | Низкий-хром/средний-хром/высокий-хром (приблизительно до. 26% Cr) |
| Химический состав | Подтверждено для каждого класса (C, Si, Mn, Cr, P, S) |
| Твердость поверхности | Прибл. HRC 58–65 (зависит от уровня-хромирования; подлежит подтверждению) |
| Твердость ядра | Подтверждено на партию |
| Ударная вязкость (Ак) | Подтверждается для каждого класса |
| Скорость поломки | Целевой показатель Меньше или равен 1 % (требуется подтверждение для каждого сорта и диаметра) |
| Скорость износа | Подтверждено для каждой партии/применения |
| Допуск диаметра | Подтверждено по размеру |
| Стандартный | Изготовлено по заводским стандартам; сертификат на партию |
| Упаковка | Стальные бочки или мешки по 1 т. |
| Сертификат | Сертификат заводских испытаний на партию (химический состав, твердость, ударная вязкость) |
Марки, уровень хрома, полосы твердости и набивка проверяются в соответствии с типом и подачей вашей мельницы перед размещением заказа.
Пошаговый--процесс производства
- Зарядка и плавление- расплав доводится до требуемого химического состава, при этом уровень хрома устанавливается в соответствии с разливаемой маркой. Химический состав проверяется перед заливкой.
- Кастинг- расплав разливается в формы для изготовления шаров, чтобы сформировать шар заданного диаметра, поэтому размеры задаются в форме, а не путем резки.
- Вытряска и очистка- шары выбиваются, ворота и заусенцы удаляются, а перед термообработкой каждая деталь проверяется на наличие поверхностных дефектов.
- Термическая обработка- контролируемый цикл закалки и отпуска укрепляет шар и снимает внутреннее напряжение, настраивая баланс между твердостью и ударной вязкостью.
- Тестирование- Твердость поверхности, ударная вязкость, ударная-шариковая и металлографическая проверка проводятся на образцах из каждой партии.
- Отделка и упаковка- окончательный визуальный осмотр, а затем упаковка в стальные бочки или мешки для перевозки на экспорт.
Гарантия качества и сертификаты
- Сертификат заводских испытаний на партию -, химический состав, твердость, ударная вязкость
- Испытание на падение-шаром на устойчивость к разрушению
- Металлографическая (микроструктурная) проверка по запросу
- Проверка третьей стороной-доступна по запросу (SGS, BV, Intertek).
- Изготовлено по заводским стандартам; сертификат на партию
- Каждая партия перед отправкой проверяется на соответствие согласованным спецификациям, поэтому то, что прибывает, соответствует тому, что было заказано.
Основные приложения
- Цементный клинкер и измельчение-сырой муки - основное применение сред с высоким-хромом
- Тонкое измельчение минералов на золоторудных, медных, железорудных и полиметаллических комбинатах.
- Угольные и электростанции-заводы
- Химическое и промышленное измельчение минералов
- Вторичная загрузка шаровой-мельницы и контуры доизмельчения
Часто задаваемые вопросы
Должен ли я использовать литые или кованые мелющие шары?
Литые-хромовые шары подходят для тонкого измельчения с меньшим-ударом, где скорость износа влияет на стоимость. - Цемент и мелкие минералы являются классическими случаями. Кованые шарики обычно сохраняют преимущество при больших диаметрах и более высокой-ударной нагрузке, обладают большей прочностью и меньшей скоростью разрушения. Сообщите нам тип вашей мельницы, размер сырья и целевой помол, и мы подберем вам подходящую.
В чем разница между низким, средним и высоким содержанием хрома?
Содержание хрома в сплаве, а вместе с ним и износостойкость и твердость. Низкое-хромирование подходит для более легких работ, среднее-хромирование — для среднего уровня, а высокое-хромирование (примерно до 26 % Cr) — для наиболее абразивных работ по тонкому-шлифованию. Точный сорт соответствует вашей цели по кормлению и помолу.
Какую твердость вы можете гарантировать?
Твердость поверхности обычно находится в диапазоне 58–65 HRC в зависимости от уровня хрома. Точный диапазон подтверждается для каждой плавки и указывается в сертификате партии.
Можете ли вы подобрать определенное распределение размеров заряда шара?
Да. Сообщите нам сочетание диаметров, которое требует конструкция вашей мельницы -, например 40/60/80 мм в заданном соотношении -, и мы предоставим продукцию для этого распределения.
Предоставляете ли вы сертификаты испытаний?
Да. Каждая партия поставляется с результатами химического состава, твердости и ударной вязкости, и при необходимости может быть организована проверка-сторонней организацией.
Как упаковать товар на экспорт?
Стальные бочки или мешки массой 1 т, обвязанные ремнями и упакованные в контейнеры. Перед отправкой упаковка подтверждается в соответствии с пунктом назначения и условиями обработки.
